Saturday, January 23

Kegunaan Dari Poles Beton

Kegunaan Dari Poles Beton

Kegunaan Dari Poles Beton – Tepat setelah juru tulis dengan rompi oranye, lantai beton poles tinggi menyambut Anda di Home Depot. Beton super halus, digosok hingga mengilap, tampaknya terlalu bagus untuk toko perangkat keras, apalagi gudang. Jangan tertipu. Hasil akhir yang mirip cermin tidak hanya terlihat bagus dan tangguh, tetapi juga menghemat uang dengan secara dramatis mengurangi tenaga kerja dan bahan yang diperlukan untuk membersihkan dan merawatnya.

Memoles beton adalah seni yang relatif baru yang dengan cepat menemukan penonton dari kontraktor yang bersedia dan banyak pelanggan. Arsitek dan desainer yang membangun struktur berteknologi tinggi, toko rantai, ruang pamer mobil, restoran, dan banyak pemilik rumah telah memasukkan lantai seperti itu dalam rencana mereka. Bahkan Pentagon telah mengumpulkan adonan untuk membuat lantai berkilap di gimnasium kamp pelatihan di Pusat Pelatihan Angkatan Laut Great Lakes dekat Chicago.

Beberapa pelanggan memilih untuk memoles menjadi gloss tinggi-dengan menghilangkan bagian atas 1/16-inch krim. Yang lain meminta kontraktor menggiling lebih dalam, menghilangkan krim dan mengekspos agregatnya. Beberapa bahkan memiliki batu khusus, baut, dan potongan kaca yang ditambahkan ke dalam campuran agar terlihat selama penggilingan.

Hampir semua lantai beton yang kokoh secara struktural dapat dipoles hingga sangat keras, tahan lama, dan hampir bebas perawatan. Sementara penggilingan dan pemolesan menambah biaya secara signifikan, pengeluaran ini dapat dengan mudah dipulihkan di tahun-tahun mendatang dari biaya perawatan yang jauh lebih rendah. Cek disini kalau memerlukan info harga ready mix terbaru tahun ini.

Beton yang dipoles masih bisa bernapas agar gas dan air menguap, kata Bill Kulibert, manajer penjualan regional Amerika Utara untuk VIC International. Ini tahan terhadap noda oleh cairan, minyak dan bahan kimia tertentu, serta tanda yang ditetapkan oleh forklift dan peralatan industri lainnya yang melewatinya.

Tetap bersih, lantai dipoles tidak licin. Namun, jika permukaannya memiliki kotoran, debu, atau air, kontaminan ini dapat memiliki efek bantalan bola. Jika pelanggan menginginkan lantai yang sangat mengkilap dan sangat aman, permukaan seperti itu dapat dilapisi dengan berbagai produk agar tidak licin.

Epoxies dan lapisan urethane yang biasa digunakan untuk melindungi beton dan memberikan kilap yang tinggi pada akhirnya akan retak, mengelupas atau terpisah, dan harus dihilangkan. Beton yang dipoles tidak mengalami masalah ini. Jika kilapnya memudar, hanya diperlukan beberapa langkah pemolesan terakhir untuk membuatnya kembali bersinar, kata Kulibert.

Di antara kerugiannya adalah biaya peralatan awal. Harga mesin grinding / polishing mulai dari $ 3.000. Disk dapat berkisar dari $ 12 untuk model tiga inci hingga $ 7.000 untuk satu set yang masing-masing terdiri dari tujuh grit. Lembaran yang tidak rata akan mengalami agregat terbuka atau area yang tidak dipoles setinggi yang lain. Permukaan vertikal dapat dipoles, tetapi pekerjaan itu membutuhkan pemoles genggam dan pekerjaan itu sangat melelahkan. Cochrane memoles permukaan seperti itu dengan menggunakan penggiling yang dipegang ke dinding dengan cangkir hisap.

Meskipun perkiraan area yang dapat dipoles dalam sehari sangat bervariasi, sebagian besar setuju bahwa kru yang berpengalaman dapat memoles beberapa ribu kaki persegi.

Prose Poles Beton: Seperti Mengampelas Sepotong Kayu

Dalam dunia yang ideal, lantai yang dipoles akan ditentukan oleh arsitek dalam denah aslinya. Kemudian kontraktor beton akan memastikan campuran yang tepat disiapkan dan dikirim. Kesulitan akan diambil untuk memastikan lantai sangat rata dan sangat halus.

Tetapi konstruksi bukanlah dunia yang ideal dan banyak pekerjaan pemolesan pada lempengan yang dituangkan bertahun-tahun, jika tidak puluhan tahun, yang lalu, dan yang kerataan dan kehalusannya dipertanyakan. Masalah-masalah ini sering kali berarti biaya akan meningkat dan pekerjaan akan semakin lama semakin sulit.

Setelah tuang sembuh dari tujuh hingga 30 hari, penggiling berlian 40 grit digunakan, menurut Greg Ferchaud, manajer penjualan AS untuk SASE Company, Inc. Biasanya, selama langkah pertama yang paling agresif, kami merekomendasikan penggunaan berlian disk dengan pengikat logam. Langkah ini memakan waktu paling lama karena sekitar 75 persen dari pekerjaan.

Penggilingan awal adalah yang paling penting, kontraktor Doug Demmert dari Demmert and Associates di Glendale, California, menambahkan. Dibutuhkan lebih banyak waktu daripada operan-operan berikutnya, tetapi meluangkan waktu dan perhatian itu sepadan. Jika Anda menggiling terlalu dalam atau lantainya tidak rata, atau jika Anda meninggalkan beberapa goresan, goresan tersebut akan tetap ada saat Anda menyelesaikannya pada 1.800 pasir. Beberapa penggiling menggunakan busi berlian; yang lain menggunakan disk yang diresapi berlian.

Mile Cochrane dari Diamond Tool Products-Canada mencatat, Sumbat dilepas hingga 4 mil sekaligus. Disk hanya dapat menghapus 0,6 hingga 2,4 mil. Hampir semua berlian itu sintetis.

Kemudian, seperti mengampelas sepotong kayu, menggunakan amplas yang semakin tinggi, piringan gerinda yang lebih halus digunakan. Langkah kedua dan ketiga menggunakan cakram logam yang masing-masing berukuran 100 dan 200 grit.

Selanjutnya, kata Ferchaud, adalah bijaksana untuk beralih ke resin atau disk plastik. “Beton menjadi sangat halus dan tidak agresif setelah cakram 100 dan 200 yang berarti cakram logam tidak dapat aus, dan dengan demikian menjaga ketajaman intan. Berlian bisa menjadi tidak efektif, berlapis kaca. Saat beralih ke disk resin, banyak kontraktor akan kembali ke grit satu tingkat lebih kasar daripada tekstur pada disk logam terakhir. Pada titik ini, mereka akan sering menyebarkan natrium silikat pada beton agar lebih padat dan mengeras.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *